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粉體自動配料系統

 

系統組成
本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統,采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說,必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本系統由五大部分組成:
1、控制部分:上位機采用研華P4工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中,方便操作。
2、軟件部分:根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。
3、稱重部分:采用高精度稱重模塊,結合稱重控制儀表制作。
4、執行部分:采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。
5、送料部分:采用螺桿送料方式負責送料。
動作流程
1、稱重槽裝置了傳感器,并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
2、操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種原料加料的氣動閥、螺桿開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種原料加料氣動閥、螺桿關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。
3、緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第6種原料加料完畢。
4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料氣動閥,混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料閥關閉,放料過程結束。
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。
6、系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。
7、通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

 

 

 

   
   
 
 
 
 
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